Kostenreduzierung
Wir wären nie in der Lage gewesen, diese Verbesserungen ohne das Fehlerbaummodel zu machen” - (Chartwell's best-in-class Problemlösungstechnik) - Spinnerei Produktionsleiter
Branche
Gewerbeerzeugnisse - Kunststofffasern
Chartwell Unterstützung
4 Chartwell Berater begleiten 12 verschiedene Verbesserungsteams über ein einjähriges Projekt hinweg
Ziel
Kostenreduzierung im Millionenbereich, um die Firma zur Profitabilität zurückzuführen
Ergebnisse
- Steigerung der Arbeitskraftleistung um 30-40% über mehrere Abteilungen hinweg
- Hauptquellen von Abfall um bis 90% reduziert
- Lieferzeiten um 41% reduziert
Warum hat sich dieser Hersteller mit Chartwell zusammengeschlossen?
Dieser deutsche Hersteller von Kunststofffasern stand unter sehr großem Preisdruck; um einen Gewinn abzuwerfen mussten Herstellungskosten von mehreren Millionen Euro pro Jahr eingespart werden. Um das zu erreichen, mussten erhebliche Produktivitätsverbesserungen in allen Firmenabteilungen erbracht werden. Chartwell sollte das dortige Team dabei unterstützen, diese Ersparnisse schneller zu erreichen.
Der zweitgrößte Kostenfaktor in der Fadenherstellung sind Lohnkosten. Erste Auswertungen zeigten, dass es Raum zur Verbesserung der Arbeitseffizienz um bis zu 25-40 % in den meisten Abteilungen gab.
Ergebnisse des Projekts
SPINNEREI:
- 26% effizientere Arbeitsleistung
- 20% mehr Leistung an Produktgruppe mit Engpässen
STANDORTWEIT:
- Arbeitseffizienz steigt um 30-40 % in anderen Abteilungen
- Hauptquellen von Abfall um bis 90% reduziert
- Lieferzeiten um 41% reduziert
Diese Verbesserungen haben eine solide Grundlage geschaffen, um das Business aus der Krise zu führen