Fallstudien

Jenny Overton

Chartwell Consultant


Als ich bei Medica ankam, ist mir sofort aufgefallen, wie offen und vorausdenkend das Team war..


Als Sie bei Medica anfingen, hatte das Unternehmen gerade einen fehlgeschlagenen Versuch hinter sich, eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu schaffen. Woran, denken Sie, lag das?

Jeder Bereich hat seine eigenen, individuellen Probleme. Wenn das Team nicht den ganzen Prozess in Betracht zieht, Probleme priorisiert und die wichtigsten Lösungen vorantreibt, ist es fast unmöglich, schnell echte Veränderungen zu bewirken. Des Weiteren sind alle Medica-Mitarbeiter extrem auf Qualität bedacht und daher zurecht vorsichtig, wenn neue Konzepte eingeführt werden.

Jenny war eine großartige Mentorin; sie war eine relativ kurze Zeit hier, aber verstand die Prozesse und wusste, wie sie uns nach vorn treiben konnte.  Keith Greasley, Geschäftsführer


In der ersten Woche zeigten wir einen glaubhaften Plan zum Erreichen einer 35%igen Effizienzsteigerung bei den Schlüsselabläufen und zeigten einen Rohmaterialüberverbrauch von 15%, der in den vorhandenen Management-Berichtssystemen nicht sichtbar war.

Wie haben Sie es auf einer praktischen Ebene geschafft, die Mitarbeiter von Medica für eine kontinuierliche Verbesserung zu begeistern?

Eine der schwierigsten Aufgaben, wenn man in einem kleinen Verbesserungsteam arbeitet, ist die Weiterleitung der genialen Ideen des Teams in den Fertigungsbereich. Damit jeder im Unternehmen die Wichtigkeit von Wachstum durch Spitzenleistung versteht, wurden neue KPI-Pakete kreiert.

Der Schlüsselaspekt ist, dass diese KPIs für den Fertigungsbereich entworfen wurden – die Pakete werden von Vorgesetzten verwendet, die täglich mit jedem einzelnen Maschinenbediener die Leistung jeder Linie durchgehen. Es hat nicht lange gedauert, bis die Maschinenbetreiber angefangen haben, nach ihren täglichen Beurteilungen zu fragen, da diese ein großartiges Forum für sie darstellen, in dem sie dem Team ihre Ideen mitteilen können. Des Weiteren waren die Maschinenbetreiber, wenn die Kern-WDS-Teams Ideen vorschlugen, viel gewillter, zu helfen, da sie sofort die Wirkung ihrer Bemühungen sehen konnten.

Zwischendurch gab es einen kleineres Stimmungstief, ich weiß nicht ob das Personal nachließ oder müde wurde, da die Projekte sehr intensiv waren. Jenny hat alle zusammen gerufen und durch Daten, Fakten und Worte der Aufmunterung revitalisiert, was dem Team neuen Elan gab. Mark Wilson, Schichtleiter

Was ermöglicht es Chartwell, innerhalb eines derart kurzen Zeitrahmens fundamentale betriebliche Veränderungen zu erreichen?

Sie können die weltbesten Ideen haben und stundenlang über diese reden, aber letztendlich sind es die Maschinenbetreiber im Fertigungsbereich, die tatsächlich die Ergebnisse liefern. Aus diesem Grunde schreibt Chartwell nicht nur Berichte und macht sich dann aus dem Staub – wir helfen dabei, die Vision rüberzubringen, das Personal zu trainieren, die Probleme zu verstehen und dann die Grenzen zu überwinden. Und innerhalb kurzer Zeit sehen Sie nicht nur technische Prozessveränderungen: Sie sehen eine Veränderung in jedermanns Einstellung – von den leitenden Managern bis hin zu den Fertigungsbereichsassistenten.