Senken Sie Ihre Herstellungskosten und verwandeln Sie Ineffizienzen in echte Produktivität. Unser auf Höchstleistung spezialisierter Beratungsansatz deckt Limitierungen auf und liefert eindrucksvolle datengestützte Gewinne, ohne dass dafür Investitionen erforderlich sind.
Potenziale neu gedacht
Zunehmend wettbewerbsintensive Märkte und immer anspruchsvollere Geschäftsbedingungen bedeuten, dass Hersteller nach Möglichkeiten suchen, Kosten zu senken, Effizienzen zu steigern und die Rentabilität zu verbessern.
Während der ersten Bewertung zeigt unser “Zero-Loss“-Ansatz das ganze Ausmaß der potenziellen Kosteneinsparungsmöglichkeiten auf. Diese offenbaren oft bemerkenswerte potenzielle Gewinne, die weit über das hinausgehen, was zuvor für möglich gehalten wurde. Diese offenbaren oft bemerkenswerte potenzielle Gewinne, die weit über das hinausgehen, was zuvor für möglich gehalten wurde.
In der anschließenden Einführungsphase arbeiten unsere Berater mit Ihren Teams zusammen, um den bei der ersten Überprüfung ermittelten Wert wiederherzustellen. Die Ursachen für die größten Verluste werden systematisch ins Visier genommen und Maßnahmen zur Reduzierung und Beseitigung von Schwachstellen umgesetzt.
Wir helfen den Herstellern immer wieder, die Materialkosten um 10-20% zu senken, ebenso wie die Arbeitskosten, was zu einer Effizienzsteigerung von 20-40% führt. Auch die Kosten für Betriebskapital und Versorgungsleistungen werden effektiv gesenkt, was zu direkten finanziellen Einsparungen sowie zu mehr Klarheit für die Mitarbeiter in der Werkstatt und die Teamleiter führt.
Verständnis und Instinkt vereinen
Um schnelle, signifikante und dauerhafte Produktivitätssteigerungen zu erzielen, kombinieren wir einen bewährten Prozess mit unserer langjährigen Erfahrung und einem Team von Ingenieuren, Wissenschaftlern und Spezialisten. Neben der technischen und taktischen Identifizierung von Verbesserungspotenzial ermöglicht es uns unsere Erfahrung im Projektmanagement, innerhalb weniger Wochen grundlegende Änderungen in Ihrem Unternehmen vorzunehmen.
2 Wochen
Wir schätzen das Ausmaß der Möglichkeiten in Ihrem Unternehmen schnell ein und arbeiten eng mit Ihrem Team zusammen, um die bestehenden Hindernisse und Leistungsgrenzen durch einen Opportunity Scan zu verstehen.
2-3 Monate
Im Rahmen eines Pilotprojekts demonstrieren wir, wie viel Potenzial vorhanden ist. Wir integrieren uns tief in Ihre Belegschaft und bilden ein kleines Team mit einem Querschnitt durch Ihr Unternehmen.
2-9 Monate
“Redefine Possible“ – mit unserer ergebnisorientierten Methodik definieren wir Möglichkeiten neu und erzielen beeindruckende Ergebnisse, die sich in den Bilanzen niederschlagen. Diese greifbaren und weitreichenden Verbesserungen, die sich oft schon nach wenigen Wochen bemerkbar machen, basieren auf Ihren individuellen Bedürfnissen, und unser Team unterstützt das gesamte Unternehmen während des Veränderungsprozesses.
Nach Chartwell
Durch das Erreichen nachhaltiger Ergebnisse und die Umsetzung wirkungsvoller Lösungen sind unsere Maßnahmen so konzipiert, dass sie noch lange nach Abschluss des Chartwell-Projekts wirksam bleiben. Das hängt auch von Ihrem Team und dessen Fähigkeit, zu einer dauerhaften Verbesserung beizutragen, ab. Daher haben wir eine Reihe von maßgeschneiderten Workshops, Toolkits und Methodiken entwickelt, die Ihnen helfen, unseren Ansatz zu lernen, Einschränkungen zu überwinden und Verbesserungen zu erzielen, auch ohne dass wir vor Ort sein müssen.
Projects include:
FAQs
Überblick über oft gestellte Fragen zu Kapazitätssteigerungsprojekten.
Kostensenkung bei Chartwell
Ein Kostensenkungsprojekt bei Chartwell identifiziert, wo in Ihrem Betrieb Wert verloren geht, und holt ihn durch gezielte Maßnahmen zurück – so sinken Kosten und die Profitabilität steigt, ohne dass große Investitionen (CapEx) notwendig sind.
Chartwell adressiert mehrere Hebel: Materialkosten, Arbeitskosten bzw. Effizienz, Working Capital (Bestände) und Energiekosten (Utilities) – und übersetzt operative Verbesserungen in direkte finanzielle Einsparungen.
Nicht unbedingt. Chartwell erzielt datenbasierte Verbesserungen ohne CapEx, indem wir die Leistung innerhalb Ihrer bestehenden Anlagen und Systeme optimieren.
Ja. Unsere Methodik ist so konzipiert, dass sie Kosten unabhängig von Branche oder Werk reduziert. Wir passen die Arbeit an Ihre Prozessrealität an – ob kontinuierlich, Batch, diskret oder hybride Produktion.
Chartwell unterstützt Hersteller regelmäßig dabei, Materialkosten um 10–20% zu senken und 20–40% Effizienzsteigerungen (arbeitsbezogen) zu erzielen. Zusätzlich können Working Capital und Energiekosten (Utilities) reduziert werden.
Die Arbeit ist so ausgelegt, dass die Wirkung über die Implementierung hinaus Bestand hat: durch praktikable Performance‑Routinen, Transparenz‑Tools und Coaching, damit Ihr Team die Ergebnisse hält und weiter verbessert. Zusätzlich bietet Chartwell Workshops und Toolkits zum Kompetenzaufbau an.
Wie ein Kostensenkungsprojekt bei Chartwell aussieht
Der „Zero-Loss“-Ansatz ist eine initiale Bewertung, die darauf ausgelegt ist, das volle Ausmaß der Einsparpotenziale sichtbar zu machen – häufig deutlich größer, als Teams erwarten. Dafür legen wir systematisch offen, wo Verluste im vergleich zur „perfekten Welt“ entstehen. Das erfolgt im Rahmen des Chartwell Opportunity Scans.
Die Umsetzung erfolgt typischerweise in Phasen: ca. 2 Wochen zur Bewertung im Rahmen des Chartwell Opportunity Scan, 2–3 Monate, um Ergebnisse in einem Pilotprojekt nachzuweisen, und 2–9 Monate, um die Leistung in der Breite neu zu definieren – abhängig von Umfang und Bedarf.
Chartwell bewertet das Potenzial schnell und arbeitet eng mit Ihrem Team zusammen, um die Barrieren und Leistungsgrenzen zu identifizieren – als Teil des Chartwell Opportunity Scans. So erhalten Sie eine klare Sicht auf die Restriktion, die Verluste, und Einblicke in die unterligenden Ursachen. warum das Potenzial besteht und den schnellsten Weg zu Ergebnissen.
Chartwell demonstriert, was möglich ist, indem wir im Betrieb mitarbeiten und ein kleines, funktionsübergreifendes Rapid-Results-Team (RRT) implementieren. Das RRTsetzt die Verbesserungen im Live‑Betrieb mit Ihren Produktionsteams gemeinsam um, sodass die anschließende Skalierung auf realen Ergebnissen basiert – nicht auf reiner Theorie.
Mit einer ergebnisorientierten Methodik liefert Chartwell konkrete Verbesserungen über mehrere Abteilungen und Bereiche hinweg und unterstützt die Organisation gleichzeitig im größeren, unterliegenden Veränderungsprozess.
Das Gegenteil ist das Ziel: Leistung verbessern, während die Produktion weiterläuft. Wir arbeiten in der Realität des Tagesgeschäfts und implementieren Veränderungen kontrolliert, damit Verbesserungen ohne unnötige Unterbrechungen umgesetzt werden. Das ist entscheidend, weil wir unsere Kunden häufig bei ihren dringendsten Herausforderungen unterstützen – und wir deshalb sowohl die Lieferfähigkeit als auch den Wandel parallel absichern müssen.
Ein engagiertes, funktionsübergreifendes Kernteam sowie Zugang zu Betriebsdaten und zur operativen Realität. Nachhaltige Verbesserung hängt davon ab, dass Ihr Team Routinen übernimmt und die Veränderungen langfristig vorantreibt. Chartwell baut diese Fähigkeit als Teil unserer Verbesserungsprojekte gezielt auf.